气调库的管理及使用的介绍

　　气调库不仅在储藏条件、库房结构和设备配置等方面不同于普通果蔬菜冷厍，对运行管理方面也要严格得多。不单表现在储藏阶段，而且还涉及果蔬采后处理的全过程，运行管理的任一环节如果出现差错，都会影响气调储藏的整体优势和最终效果。运行管理工作的优劣直接关系到果蔬的储藏质量，还关系到库房建筑结构和人身安全。搞好气调库的运行管理，关键在于管理和操作人员的素质。气调库的管理人员必须具有良好的专业技术素质、高度的责任心及组织管理才干和从事经营的能力。

　　(1)适时采摘把握好果蔬的成熟度和最适采收期，对它的气调储藏至关重要。采摘过早，成熟度不够，不仅影响食用品质，还会影响储藏。这是由于过早采摘，果蔬内糖生成量较少，不耐储藏；未成熟采后水分蒸发快，储藏中失水多，而且果蔬体内抗病机制尚未健全，在储藏中易发生生理病害。采摘过迟，果蔬已完全成熟，虽然其风味、质地和营养已达到较完美程度，食用性好，但它的生理代谢已进入后成熟期，内源乙烯被激发生成，内存的营养物质消耗加快，这些因素都降低了其耐储性。同样，它的抗病性也在下降，易在储藏中发生病害。

　　果蔬的最佳采摘期，可以通过色泽、果形、口感、香味等感观测定；硬度、重量、含水量等物理测定；含糖量、含酸量及淀粉含量等化学测定和观察果蔬生长期内的气象、施肥等方面的情况进行综合评定。有条件的还可以测定果蔬的呼吸强度，作为成熟度的指标。采收时最好选择阴天或晴天的上、下午。雨天、雾天、晴天有露水的早晚和气温高的中午都不宜采收。采收时要注意轻摘轻放，不能暴晒和雨淋。

　　(2)及时入库先进行空库降温，果蔬经清洗、筛选、分装后入库。采用空库降温，可预先将围护结构的蓄热排除，加速果蔬田间热的散发并尽快降低果蔬温度及呼吸热的产生。

　　在气调问进行空库降温和入库后的预冷降温时，应注意保持库内外的压力平衡，不能封库降温，只能关门降温。尤其是入库后的降，一定要等果蔬温度和库温达到并基本稳定在储藏温度时才能封库，在降温时就急于封库，会在围护结构两侧产生压差，对结构安全造成威胁。当库内温度基本稳定后，应速封库降氧，进行调气作业。一般来讲气调间的降氧速度越快越好，考虑到在降氧的同时，也应使二氧化碳的浓度升到最佳值，而二氧化碳浓度的增加靠果蔬自身的呼吸，所以不必将库内氧的浓度一下子降到最佳值，而应高出2～3个百分点，再利用果蔬的呼吸消耗掉这部分氧气。

　　(3)合理有效的利用空间气调库的容积利用系数要比普通冷库高，有人将其描述为“高装满堆”，这是气调库建筑设计和运行管理上的一个特点。所谓“高装满堆”是指装入气调库的果蔬应具有较大的装货密度，除留出必要的通风和检查通道外，尽量减少气调库的自由空间。因为，气调库内的自由空间越小，意味着库内的气体存量越少，这样一方面可以适当减小气调设备，另一方面可以加快气调速度，缩短气调时问，减少能耗，并使果蔬尽早进入气调储藏状态。

　　(4)良好的空气循环气调库在降温过程中，循环速率范围为：在果蔬入库初期，换气次数为30～50次／h，所以常选用双速风机或多个轴流风机可以独立控制的方案；在冷却阶段，风量大一些，冷却速度快，当温度下降到初值的一半或更小后，换气次数控制在15～20次／h为宜。

　　(5)．快进整出气调储藏要求果蔬入库速度快，尽快装满、封库并及时调气，让果蔬在尽可能短的时间内进入气调状态。平时管理中也不能像普通冷库那样随便进出货物，否则库内的气体成分就会经常变动，从而减弱或失去气调储藏的作用。果蔬出库时，最好一次出完或在短期内分出完。

　　(6)储后的管理包括果蔬出库、分级挑选包装、发运，以及货架期的质量监测。气调间里的果蔬在出库前一天应解除气密状态，停止气调设备的运行，采取自然换气的方法，使气调间的气体恢复到空气成分，但仍要维持气调间的温湿度，操作人员才能入库作业。由于果蔬入库时时间都比较紧迫，来不及仔细挑选分级，出库时则必须严格地挑选分级，将各种伤残病次栗挑出，分级包装发运。果蔬出库后，应随机取样进行货架期的观察和监测。质量监测要在比较稳定的温湿度下进行，这样才能排除外界因素的影响，在同等条件下比较出不同储藏期和不同品种之问货架期的差别。没有恒温恒湿条件，在常温下也可以做，但可比性较差。

　　(7)气调库及设备的年检大修气调库及设备经一个储季后(一般都在半年以上)，必须进行年检大修，管理人员应制定出详细的检修计划。气密破损的部位在修复后应重新进行气密性试验。各种机器设备、管道阀门、控制仪器仪表、电气部件等均应按说明书的要求进行年检大修。经试运转后，应恢复到原有的性能，为下一储季做好准备。